1.桩底沉渣过厚；首先清渣：在桩上钻4个垂直孔，直径φ91mm，直至孔底，用高压泵将清水压入一个孔内，压力不小于0.5-0.7MPa，将桩底沉淀物从另一个孔口冲出，直至排出清水。然后压浆:用高压泵将水灰比为0.8的水泥稀浆压入孔中，进浆管应插入钻孔1.0m以上，并用麻絮填充进浆管周围，防止水泥浆从进浆管口冒出。孔中原有清水从出浆管口冒出后，用水灰比为0.5的水泥浆液压入。为了使浆液充分扩散，应压一段时间，停一段时间。当浓浆从浆口冒出时，应停止压浆，用碎石密封出浆口，并用麻袋密封。较后，用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，灌浆压力增加到0.7-0.8兆帕后，关闭进浆阀，稳定压浆20-25毫秒后，压浆工作结束。较后试验：施工完成7天后，采用声波无损试验，合格后可进入下一道工序。

2.短桩。当桩顶高度不够高造成短桩时，应凿除桩顶松散的夹泥部分(至少0.5-1.0m)，然后在空气中注入混凝土，直至设计高度(桩基桩基声测管的长度可与地系梁同步浇筑，桩基声测管与地系梁的高度相连)。施工中应注意:灌注桩孔混凝土前，必须将孔内积水抽干，安排施工人员进入孔底清除所有沉淀物。

灌注混凝土的方法应根据孔内地下水的上升速度确定。当孔内地下水上升速度小(每分钟小于6毫米)时，可采用干桩混凝土灌注施工方法进行灌注。当孔内地下水上升速度大(每分钟大于6毫米)时，严禁边抽边灌注混凝土施工，应采用水下混凝土灌注施工。但必须注意的是，灌注前仍需抽干孔内积水，安排施工人员清除孔底沉淀物。

灌注前混凝土时，孔内积水深度不应超过5厘米。如果积水超过5厘米，应首先排除孔内积水开始灌注混凝土，否则混凝土中的一些水泥会流入水中，导致离析和水灰比增加，降低混凝土强度，避免缺陷。

孔内混凝土灌注应连续一次完成。开始灌注混凝土时，灌注速度应尽可能快，混凝土对孔壁的压力应尽可能大于渗水压力。

如果灌注高度较灌注混凝土严禁直接倒入孔中，用串行设施辅助下落。

接桩施工完成7天后，采用声波无损检测，符合检测标准后方可进入系梁或下一道工序施工。

3.桩身局部缺陷。如果缺陷处靠近桩顶，且条件允许，则可从桩顶向下凿除缺陷，直至密实、合格的桩身，然后安装模板，将桩身混凝土灌混凝土进行接长。缺陷处远离桩顶时，应在桩上钻两个孔到缺陷处，缺陷处应连接两个孔。然后采用钻孔、清渣、压浆和检测方法进行缺陷处理施工，施工如下:

布孔:根据声波检测结果，在混凝土有缺陷的一侧设置两个孔，在另外两个桩基声测管附近设置一个孔，每根桩设置四个孔。

钻孔:钻机必须平整牢固。用φ110mm金刚石钻头开孔约1m后，埋设孔管，用φ91mm金刚石钻头钻到桩底，全孔一次开孔。

取芯:为了使取芯样品更加完整，每根桩在混凝土有缺陷的一侧选择一个孔，用双管单动钻取芯，另外三个孔用单管单动钻取芯。对取出的岩芯进行编号、填充、包装和拍照。

冲压：将高压软管下至孔底，冲洗孔壁，直至孔口回水。

压水:用气囊式堵塞器堵住孔口进行全孔一次压水，用灌浆泵将清水压入一个孔，压水压力控制在0.5~0.7兆帕。在压水过程中，同时观察其他三个孔是否串通。如果串通，沉淀物或杂物应从另一个孔冲洗，直至清水排出。

压浆:用气囊式堵塞器堵住孔口进行全孔一次压浆，从注浆管下到孔底约0.5m。用高压泵压浆，压力控制在0.6~0.8兆帕，次压入水灰比为1:1的水泥稀浆，待回浆管或串通孔的回浆比重达到1.45千克/升，然后用水灰比为0.5:1的水泥浆压入。为了使浆液充分扩散，应压一段时间，停一段时间。当管口或孔口返回浓浆，当进浆量小于0.5L/分钟时，继续压入10分钟，停止压浆，用碎石密封出浆孔，用麻袋堵住实孔。关闭进浆阀，稳定闭浆20~25分钟，压浆工作即可结束。

复试:压浆施工完成7天后，进行声波检查是否满足设计要求。